長期以來在建筑領域里，預應力鋼絲的應力腐蝕問題并未引起人們的足夠重視。從產生應力腐蝕的機理出發(fā)，分析了產生應力腐蝕的諸多原因，指出了影響應力腐蝕的開裂的4個因素，即鋼材的冶金狀態(tài)，持續(xù)拉伸應力，時間的連續(xù)性和環(huán)境狀況，都與使用中的預應力鋼絲息息相關，提出了降低鋼絲應力腐蝕的對應措施。

預應力鋼絲應力腐蝕氫脆化在預應力混凝土構件中，預應力鋼絲因應力腐蝕而導致斷裂的故事屢見不鮮。此類事故往往用“鋼絲質量不佳”一句話帶過而未引起人們的足夠重視。實際上，“應力腐蝕”引起的破壞和“鋼絲質量不佳”是兩個不同范疇的概念。前者上由于鋼絲選用不當或環(huán)境介質變化而導致的失效；而后者則是因為鋼絲的冶金質量或生產工藝不佳而導致的失效。

應力腐蝕開裂的條件通常與4個因素相關，即鋼材的冶金敏感性，持續(xù)拉伸應力，時間和環(huán)境。因此，所謂應力腐蝕，就是指冶金上敏感的材料隨時間的推移，由于金屬表面的腐蝕環(huán)境和持續(xù)拉伸應力的共同作用而產生的早期斷裂?？梢钥吹?，以上4個相關條件，正好是預應力鋼絲和鋼絞線的使用條件。所以，預應力混凝土構件中的鋼材，有時會產生應力腐蝕現象就不足為怪了。應力腐蝕的后果是災難性的。它是一種不征兆的脆性斷裂。即使是對于韌性極佳的鋼材，它也可能會造成突發(fā)性的早期脆斷。

1．拉拔造成的附加有害內應力預應力鋼絲在拉拔過程中，由于設備性能落后，尤其是冷卻能力不夠，拉拔工藝編排不當或操作不規(guī)范；磷化質量不佳，潤滑不好，使拉拔力過大，拉拔熱過高等都將給鋼絲增加有害附加應力。產生了有害附加應力的鋼絲是能檢測出來的。與正常鋼絲相比較，產生了有害應力的鋼絲表現出如下特征；

（1）斷面收縮率小。一般的，按正常工藝生產出來的鋼絲，其面縮率應大于35%。如果成品鋼絲的面縮率小于35%，則應認為在某一環(huán)節(jié)上出現了問題。（2）抗拉強度過高。一般的，合格鋼絲的選材和工藝確定后，其抗拉強度的波動范圍應能控制在200Mpa以內；如果強度波動范圍大大超過此范圍，則可初步判定拉拔工藝失控。

（3）扭轉性能不合格。合格的鋼絲，作360°單向扭轉時，不僅扭轉次數應合格，且扭轉斷口應平整并垂直于軸線；附加過大有害應力的鋼絲，雖然其扭轉次數可能合格，但其斷口有可能出現不平整，劈裂，或式樣表面呈現肉眼可見的螺旋形裂紋。

2．鋼中含氫量對應力腐蝕的影響鋼的各種冶金敏感性（包括晶粒大小、晶粒取向、形態(tài)、相結構、各種缺陷、加工狀態(tài)等），都將影響到鋼的應力腐蝕能力。此處僅討論鋼對氣體含量的要求。冶煉過程中的熔入鋼水中的氣體，隨鋼坯的凝固而存在于鋼錠當中，它們對鋼的力學性能和化學性能帶來有害的影響。尤其是以原子態(tài)存在于鋼中的氫、其危害性更大。在外力的作用下（例如扎制，拉拔等），氫原子將化合成氫分子，由于分子氫的體積遠大于原子氫，因此，在鋼的內部，產生了巨大的壓力，當此壓力超過鋼的強度極限時，鋼便產生了微裂紋（此裂紋存在于鋼的內部，則稱為白點）。這一微裂紋有可能在隨后的酸洗、拉拔或施加預應力時得到擴展而導致鋼絲斷裂。

另一方面，對于冷拉鋼絲而言，環(huán)境介質中的氫也可能在一定條件下以原子氫的形態(tài)透過鋼的表面而進入鋼的內部，在應力的作用下，引發(fā)鋼的氫脆現象。應力越大，則氫脆越嚴重。其原因在于冷拉能增加陷阱濃度，因而能大大提高氫的聚集濃度。同時，冷拉鋼絲的表面形成的鈍化膜不具有保護性，有可能導致局部腐蝕的過早形成，在應力或應變的作用下，產生了應力腐蝕開裂。

因此，對冷拉預應力鋼絲而言，嚴格控制鋼中及鋼絲使用環(huán)境中的氫含量，具有特別重要的意義。一般的，對于在冷拉狀態(tài)下使用的鋼絲，要求鋼中的w不得大于3.5×10-6，最好控制在1×10-6以下。