如何對(duì)鋼絲進(jìn)行烘干處理

鋼絲在進(jìn)行了化學(xué)處理之后，除去了磷和涂層，為了去除化學(xué)處理時(shí)殘留的氫和水分需要進(jìn)行烘干處理。目的是消除氫脆，用以恢復(fù)鋼絲的可塑性。接下來(lái)，預(yù)應(yīng)力鋼絲生產(chǎn)廠(chǎng)家為您介紹一下如何對(duì)鋼絲進(jìn)行烘干處理。

進(jìn)行烘干處理，需要使用烘干箱，烘干箱是帶有上蓋的箱體結(jié)構(gòu)，需要根據(jù)鋼絲的尺寸確定箱體的尺寸，在工作的時(shí)候，需要往箱體內(nèi)通150-250℃的熱風(fēng)，以便快速烘干鋼絲，而且烘干均勻。

還可以使用隧道式的烘干爐，靠爐底的燃燒室燃燒燃料提供熱源，爐底鋪設(shè)有散熱的貼片，將需要烘干的鋼絲送進(jìn)爐內(nèi)進(jìn)行干燥。這類(lèi)烘干爐的容量比較大，適合大批量的生產(chǎn)，但是對(duì)工人的要求較高，勞動(dòng)強(qiáng)度很大，烘烤的溫度并不均勻。

鏈?zhǔn)胶娓蔂t的底部為燃燒室，將需要烘干的鋼絲放在可移動(dòng)的鏈條上，此時(shí)爐膛內(nèi)的溫度達(dá)到200-400攝氏度，能夠快速烘干。這種爐型比較先進(jìn)，容量大，速度比較快，而且產(chǎn)量很高，還能夠克服工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺點(diǎn)。