通過(guò)表面酸洗,磷化處理,可去除盤(pán)條表面的氧化皮,使 盤(pán)條表面生成一層磷化鹽層潤(rùn)滑膜, 減小拉拔過(guò)程中模具與鋼絲之間 的摩擦力, 保證預(yù)應(yīng)力鋼絲產(chǎn)品的各種力學(xué)性能指標(biāo). 要達(dá)到此目的, 必須有充分的技術(shù)準(zhǔn)備,現(xiàn)對(duì)鋼絲生產(chǎn)的工藝規(guī)程做如下規(guī)定: 一, 生產(chǎn)準(zhǔn)備 (一,材料) 1,檢查盤(pán)條的型號(hào)及品種是否符合生技科下達(dá)的生產(chǎn)項(xiàng)目,并將盤(pán) 條整件從中分開(kāi)各二分之一,重量大致相等,約為 1000-1200 公斤; 2,查看沖洗清水是否混濁,若混濁應(yīng)重新?lián)Q上清潔的清水; 3,查看硫酸池,磷化池中的化學(xué)溶濟(jì)酸堿指標(biāo)是否達(dá)到要求,以及 磷化液是否達(dá)到 72-80 度. (二),作業(yè)條件 共六頁(yè) 第二頁(yè) 工藝操作規(guī)程 QC/NT05.1-2006 1,盤(pán)條型號(hào),規(guī)格符合生技科下達(dá)的作業(yè)項(xiàng)目; 2,沖洗池水質(zhì)清潔,沒(méi)有混濁現(xiàn)象; 3,硫酸池中的硫酸酸堿度合適(以能在 15-25 分鐘內(nèi)去掉表面氧化 皮為準(zhǔn)),磷化液溫度達(dá)到 72-80 度. 二,操作工藝 1 操作工人將線(xiàn)材分為二捆,并分別穿入鐵杠.用電動(dòng)葫蘆啟動(dòng)吊入 酸洗池浸泡二十分,在酸洗過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意鋼材的酸洗程度.在酸 洗過(guò)程中為保證鋼絲表面迅速浸透,可上下升降.工人在操作過(guò)程中 應(yīng)根據(jù)情況適時(shí)掌握; 2 氧化皮去除后,線(xiàn)材進(jìn)入清洗池清洗.并反復(fù)升降或左右滑動(dòng)以 去除表面附著物; 3 清洗后的線(xiàn)材應(yīng)起吊 2 分鐘待清水大部分去除后轉(zhuǎn)入下道工序; 4 在進(jìn)入磷化池前,應(yīng)注意測(cè)試水溫,要求磷化液的溫度在八十度時(shí) 方可進(jìn)入; 待表面變成瓦灰色后提起涼干進(jìn)入石灰池涂抹石灰水以起 到潤(rùn)滑作用. 5 經(jīng)過(guò)表面處理的線(xiàn)材應(yīng)放入干燥的地方進(jìn)行自然涼干.有條件時(shí)可 采用烘干室烘干為最好. 鋼絲表面處理完畢后,放入預(yù)定的地點(diǎn).不得放在露天庫(kù),也不 能放在潮濕的地方.應(yīng)放置于庫(kù)房?jī)?nèi)涼干. 共六頁(yè) 第三頁(yè) 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲生產(chǎn)工藝 一,預(yù)應(yīng)力鋼絲生產(chǎn)工藝流程示意圖 目的:鋼絲通過(guò)模具的太縮二,生產(chǎn)準(zhǔn)備 (一)材料和工藝準(zhǔn)備 1,盤(pán)條經(jīng)表面處理后,充分涼干進(jìn)入到拉絲車(chē)間.拉拔道次按如下 順序配比: (1)直徑 12mm 進(jìn)線(xiàn)-11mm-10mm-9.0mm-8.0mm-7.1mm-6.3mm (2)直徑 10mm 進(jìn)線(xiàn)-9.0mm-8.0mm-7.1mm-6.3mm-5.7mm-5.0mm 2,準(zhǔn)備盤(pán)條就位,上放線(xiàn)盤(pán). (1)觀(guān)察盤(pán)條表面經(jīng)磷化的狀態(tài),有無(wú)大片影響拉拔質(zhì)量的銹跡; (2)盤(pán)條表面是否橢圓度過(guò)大或有無(wú)軋痕. (3)其它各項(xiàng)工具. 共六頁(yè) 第四頁(yè) 工藝操作規(guī)程 QC/NT05.1-2006 按照模具配比方案準(zhǔn)備齊全. 三, 操作工藝 (一) 軋尖 1 線(xiàn)材表面完全干燥后,再次觀(guān)測(cè)確認(rèn)沒(méi)有足以影響使用的缺陷后, 從線(xiàn)盤(pán)表面將盤(pán)條牽出,彎曲成搖把狀,按其孔徑大小按序用力插入 軋尖機(jī)內(nèi)進(jìn)行反復(fù)動(dòng)作, 盤(pán)條經(jīng)軋尖機(jī)軋制到所需要求后再用砂輪機(jī) 將打磨飛邊,以確保拉絲模的順利穿過(guò)且不影響拉絲模的使用,然后 進(jìn)入拉絲模進(jìn)行拉拔; 2 拉絲工人在拉拔過(guò)程中應(yīng)注意模具的使用和配比,要確?？倝嚎s率 不大于 12%. 應(yīng)按不同產(chǎn)品要求的技術(shù)指標(biāo)以如下拉拔道次進(jìn)行配模: (1)直徑 12mm 進(jìn)線(xiàn)-11mm-10mm-9.0mm-8.0mm-7.1mm-6.3mm (2)直徑 10mm 進(jìn)線(xiàn)-9.0mm-8.0mm-7.1mm-6.3mm-5.7mm-5.0mm 3 牽頭 將軋尖機(jī)經(jīng)軋制后的盤(pán)條頭穿過(guò)?？缀蜖款^鐵鏈約 20cm, 將堵頭屑緊密的砸實(shí), 然后點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)電機(jī)使盤(pán)條鋼絲與模具產(chǎn)生摩擦 的時(shí)候,啟動(dòng)電機(jī)的頻率和時(shí)間應(yīng)控制在一分鐘左右.若有堵頭屑松馳的現(xiàn)象應(yīng)再次砸緊; 牽出的鋼絲應(yīng)在達(dá)到一定圈數(shù)的時(shí)候停機(jī)解下 牽頭鏈條(約為 6-8 圈),將鋼絲頭固定于收線(xiàn)架上端.然后正常啟 動(dòng)拉絲機(jī); 4 拉拔過(guò)程要不斷的觀(guān)察鋼絲表面有無(wú)破損和鋼絲表面發(fā)白的現(xiàn)象, 若有以上現(xiàn)象應(yīng)停機(jī)分析原因,制訂對(duì)策.加大拉絲粉操動(dòng)的頻率和 轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲使之吃進(jìn)潤(rùn)滑濟(jì)的數(shù)量加大; 共六頁(yè) 第五頁(yè) 工藝操作規(guī)程 QC/NT05.1-2006 5 保持冷卻水暢通.模具的溫度不得高于 50 度. 6 卸絲收線(xiàn)盤(pán)收滿(mǎn)后, 啟動(dòng)電動(dòng)葫蘆掛住收線(xiàn)架的頂端掛環(huán)將收線(xiàn)架 慢慢提起,若有對(duì)焊接頭應(yīng)從接頭處前后 10mm 剪切,并將底端鋼絲 扎緊.然后啟動(dòng)葫蘆將鋼絲卸在放線(xiàn)架上,將線(xiàn)頭放于明顯的位置以 備下道工序的操作. 中頻熱處理消除應(yīng)力 1 經(jīng)目測(cè)鋼絲表面沒(méi)有裂紋,小刺,氧化鐵皮,機(jī)械損傷和油污的光 面半成品鋼絲可進(jìn)入下道工序; 2 將按規(guī)格型號(hào)擺放的穿有螺旋模的牽引鋼絲掛入收線(xiàn)盤(pán),按所需產(chǎn) 品的型號(hào)從放線(xiàn)盤(pán)上拉出與牽引鋼絲進(jìn)行焊接, 然后啟動(dòng)力炬電機(jī)張 緊收線(xiàn)機(jī)牽引鋼絲. 用一檔慢速啟動(dòng)收線(xiàn)機(jī), 同時(shí)壓緊所有的調(diào)直輪, 啟動(dòng)中頻升溫到 390-420 度. 待鋼絲牽引出 15-20 圈后停機(jī)將牽引鋼 絲從焊點(diǎn)前后各二十公分處切除; 3 為確保預(yù)應(yīng)力鋼絲的應(yīng)力和伸直性,中頻處理的溫度不得低于 390 度.成品鋼絲的顏色應(yīng)為濃咖啡色; 4 操作工人應(yīng)時(shí)刻注意成品鋼絲的表面顏色, 及時(shí)根據(jù)情況調(diào)整溫度. 4 預(yù)應(yīng)力鋼絲的生產(chǎn)過(guò)程中可允許電焊接頭,但在成品中必須剪除電 焊接頭,在前后三十公分處剪切. 5 剪除的焊頭鋼絲應(yīng)按規(guī)定的地點(diǎn)放置. 6 交接班時(shí),當(dāng)班工人應(yīng)與接班工人說(shuō)明設(shè)備運(yùn)行情況及產(chǎn)品的生產(chǎn)情況;并將 當(dāng)班生產(chǎn)記錄移交給下班生產(chǎn)工人. 聯(lián)系人：張文革 13821806068 022-68865206聯(lián)系人：田 園 13820043002 022-68868578傳 真：022-68866687 022-68868578郵 箱：ttianyuan2009@yahoo.cn郵 編：301600地 址：天津市靜海縣雙塘鎮(zhèn)高檔金屬制品工業(yè)園